滚筒输送机日常维护要点与故障排除

滚筒输送机作为现代工业生产线上不可或缺的重要设备，其稳定高效的运行对于保障生产进度和产品质量至关重要。为了确保滚筒输送机的长期稳定运行，日常的维护和及时的故障排除显得尤为重要。本文将从日常维护要点和常见故障排除两个方面，详细阐述如何有效地管理滚筒输送机。

一、滚筒输送机日常维护要点

1.均匀给料：

滚筒装配线给料必须均匀，避免给料过多或过少，以防止影响生产进度和设备负载平衡。

2.螺旋拉紧装置调整：

尾部装配的螺旋拉紧装置应定期调整，确保其适宜性，以保证输送带具有正常工作的拉力。

3.输送带检查：

经常检查输送带的工作情况，一旦发现破损或磨损严重，应立即根据破损程度决定是否需要立即更换或待检修时更换。

4.滚筒与链条检查：

观察滚筒滚动是否灵敏，有无显著反常噪声，并检查链条是否松脱、滑落或开裂，如有问题需及时修复或更换。

5.电机与减速机检查：

检查电机、减速机的滚动情况，注意是否有反常现象，如温度过高或异常声音，必要时进行检修。

6.清理作业区：

每天上班前检查输送线上是否有物料、杂物堆积，确保无阻碍物影响正常运转；下班前停机后，清理各作业区遗留的废渣，保持设备清洁。

7.润滑与紧固：

定期对链条、链轮注润滑油，保持润滑；检查并紧固各部紧固件，防止松动。

8.防潮防晒：

长期不工作时，注意设备的防潮防晒，防止金属零件生锈。

二、滚筒输送机常见故障排除

1.减速机漏油：

原因可能是密封圈损坏、减速机箱体结合面不平整或螺栓未拧紧。解决方法是更换密封圈、调整结合面平整度并拧紧螺栓。

2.减速机声音异常：

可能是由轴承和齿轮过度磨损造成的间隙过大，或外壳稳定螺丝松动。处理措施包括更换轴承、调整间隙或对减速机进行大修。

3.输送带跑偏：

常见原因包括机架和滚筒未调整平直、托辊轴线与输送带中心线不垂直、输送带接头问题或装载点偏载等。处理方法是调整机架和滚筒、纠正输送带跑偏、重新制作接头并调整装载点位置。

4.减速机升温过快：

可能由于油量过多、散热性能差或被物料埋住。解决方法是调整油量并清除覆盖的物料。

5.托辊不转：

原因可能是托辊轴承损坏或密封圈进煤粉导致堵塞。解决方法是更换托辊、进行修复工作，并调整落货点的高度差或使用防震托辊。

6.皮带不转或易断开：

可能由于皮带张力不足、拉紧装置调整不当、皮带过长、重载起动或尾部堆煤过多等原因。处理方法是调整皮带张力、拉紧装置和皮带长度，减少重载起动并清理尾部堆煤。

7.打滑故障：

由输送带涨紧力不足、负载过大、淋水降低摩擦系数或超出使用范围等原因造成。处理方法是重新调整张紧力、减少负载、消除淋水并对接头进行定期检查和处理。

三、总结

滚筒输送机的日常维护和故障排除是保障其稳定运行和延长使用寿命的关键。通过定期检查各部件的工作状态、及时更换磨损件、调整设备参数和保持设备清洁，可以有效预防故障的发生。同时，对于已经出现的故障，应迅速定位原因并采取有效措施解决，以确保生产线的连续性和高效性。

在日常维护过程中，还应注重操作人员的培训，提高他们的设备维护意识和技能水平。通过制定详细的维护计划和故障应急预案，可以进一步提高滚筒输送机的可靠性和安全性，为企业的生产和发展提供有力保障。